恒蕊電火花表面修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù)介紹目前，隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展及應(yīng)用。以及產(chǎn)品對模具的要求不斷提高，越來越多的精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備再一定程度上，幫助客戶對模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)了一些問題，如修復(fù)模具后造成模具變形、硬度降低、內(nèi)應(yīng)力、沙眼、損傷甚至報(bào)廢?！　『闳锞苣Ｐ扪a(bǔ)冷焊機(jī)，是利用高頻電火花放電原理，對模具進(jìn)行無熱堆焊，以模具的完好性，也可以利用強(qiáng)化功能對模具進(jìn)行強(qiáng)化處理，來實(shí)現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等設(shè)備工作原理當(dāng)電極棒（焊條）在工作表面旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某些部位間隙很小時(shí)，使主機(jī)放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區(qū)域瞬時(shí)流過電流，電流密度可達(dá)到10 5~10 6/cm2，而放電時(shí)間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時(shí)間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了約8000~10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)移到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。主機(jī)電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)掃描，可實(shí)現(xiàn)大面積率的沉積涂層。為什么能實(shí)現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）這是因?yàn)榉烹姇r(shí)間（Pt）比放電間隔時(shí)間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴(kuò)散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實(shí)現(xiàn)真正意義的冷焊。為什么結(jié)合強(qiáng)度高？電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，同時(shí)出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節(jié)般的堅(jiān)固擴(kuò)散層，因此結(jié)合強(qiáng)度高不會脫落。